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饲料颗粒机的常见故障

作者:fcmy  时间:2021-04-22 13:14  人气:

饲料颗粒机的常见故障 :颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等,下面是故障原因和解决方法。

一、颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?

1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;

2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;

4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;

5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;

6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;

7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压

阀是否正常;

8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;

9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。

二、颗粒机启动不起来应该怎么处理?

答:1.检查电源是否正常通电;

2.检查安全销是否断裂;

3.检查行程开关是否到位;

4.检查颗粒机门是否关到位。

三、模孔严重堵塞后该怎么处理?

答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;

2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;

3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;

4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。

四、环模破裂的原因有哪些?

1、环模厚度太薄,强度下降;

2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体);

3、辊模间隙调整的太小;

4、环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。

五、颗粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?

 
答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:

1、主轴尾部未收紧或收不紧;

2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32 及以下机型主

轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;

3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;

4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;

5、环模内孔失圆过大≥0.30;

6、两个压辊间隙调整不均匀等;

解决办法:

首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,

检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶

形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧

螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。

若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴
往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。
正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,
开空机检查晃动情况。
主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边
大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?

答:若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,
产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环
模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困
难,产量更低,因此必须使用优质环模。

若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是
否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,
压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响

环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会
造成压辊打滑,使产量降低。

注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原
料在调质前水份一般为 13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高
(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。

应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含
水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。

要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类
似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,
这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

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