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饲料机械--叶轮喂料器与自动喂料器的差异性分析
作者：fcmy 时间：2021-04-22 11:22 人气： ℃
粉碎机工作过程中，常由于上游喂料速度过快或调节不及时而造成超载甚至堵机，喂料速度过慢又会造成其效能偏低，喂料器在其工作过程中起到了至关重要的作用。本文通过分析比较目前饲料加工行业常用的两种喂料装置——自动喂料器和叶轮喂料器，揭示他们性能方面的差异，进而指导工艺应用。
1、结构特征
对于机械产品而言，功能特点跟其结构特征是紧密关联的，先简要介绍一下这两种产品的内部结构：
叶轮喂料器的关键功能部件是一个叶片交叉排列的喂料轮，而自动喂料器主要由一个浅长槽喂料轮和一个可调节式进料门组成。
2、工作原理
两种喂料器的共同点在于：它们需要根据粉碎机的负荷情况调节喂料量，为实现粉碎机能效最大化而服务。下面分别说明各自的工作过程：
叶轮喂料器的原理比较简单，在喂料频率恒定的情况下，即可做到喂料量相对稳定。其控制可以由人工来完成，也可以通过PLC（即可编程逻辑控制器）实现自动化。人工控制模式时：工人根据经验和粉碎机的负荷情况来调整喂料频率，从而通过喂料轮转速快慢来控制喂料速度的大小，当粉碎机负荷缓慢上升至额定负荷的约98%左右时，暂停增加喂料频率，根据粉碎电机工作电流的波动范围适当增减之，通常情况下工作电流应略小于额定电流，且其波峰值需控制在额定值的120％以内。自动控制模式时：PLC根据检测到的粉碎机工作电流值实时调整喂料频率，通过一个闭环控制
系统来实现粉碎机喂料量的实时调节，进而确保粉碎机处于一种“满负荷”工作状态，使粉碎机产能和效率都实现最大化。
自动喂料器的控制过程必须有PLC参与。
传感器实时检测粉碎机工作电流，并将信号传递至喂料器控制单元；通过将设定电流与检测值相比较运算后输出控制信号，改变进料门的开度和变频电机的转速，从而，达到自动控制喂料量的目的。调节进料门的开度，可控制喂料量的大致范围；改变喂料轮转速可以微调喂料量，使调节精度和反映及时率得到有效提升。
3、性能特点
从上述两节的分析和大量现场应用实践案例来看：
叶轮喂料器控制方式简单，对操作难度小，可以广泛应用于的饲料、粮食加工厂。但其存在自身的技术真空区：1、不能通过调整叶轮转速微调喂料量，在加工一些粉碎难度较大的原料时，电流波动会比较大，进而降低了粉碎机的产能和效率；2、喂料辊与调节板之间的间隙比较难控制，特别是在加工硬度较大的物料时，存在喂料轮卡死的隐患。
自动喂料器以粉碎机工作电流值为控制依据，通过改变变频电机的转速和进料门的开度两种途径来实时调节粉碎机喂料量，调节速度和精度显著提高；喂料轮采用浅长槽，显著减少了物料卡在槽内的可能性。
4、小结
综上所述，叶轮喂料器属于一种传统的喂料装置，其安装维护方便，控制模型简单易操作，适用范围广阔。自动喂料器改进了喂料棍的结构，增设了一个可调节式进料门，使喂料调节速度加快，并提高了调节精度和系统稳定性，可以有效提高粉碎机的生产效率，降低粉碎系统生产能耗。相信随着集约化规模化生产模式的进一步推广，自动喂料器必将会取代传统的叶轮喂料器，成为粉碎喂料系统中的一颗普受欢迎的“新星”，在节约能源和提高生产效率方面做出突出贡献！
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